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詳細(xì)介紹
一、核心功能
多級膜分離技術(shù)
--陶瓷膜模塊（孔徑0.1-1 μm）：抗污染、耐高溫，適用于高固含量發(fā)酵液預(yù)處理。
--超濾模塊（分子截留量10-100 kDa）：去除菌絲體、大分子蛋白及懸浮顆粒。
--納濾模塊（截留分子量100-1000 Da）：分離小分子有機(jī)物、無機(jī)鹽，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分濃縮。
低溫連續(xù)化工藝
--操作溫度：5-40℃（可定制低溫模塊至0℃以下），保護(hù)熱敏成分（如抗生素、酶活性）。
--連續(xù)進(jìn)料速率：100-5000 L/h（依規(guī)模定制），支持24小時不間斷運(yùn)行。
二、技術(shù)優(yōu)勢
| 指標(biāo) | 性能參數(shù) | 對比傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢 |
|---|---|---|
| 濃縮效率 | 濃縮倍數(shù)5-20倍（依料液特性） | 熱濃縮需多次循環(huán)，耗時增加30%-50% |
| 能耗 | 0.5-2 kWh/m3（較熱濃縮降低60%-80%） | 熱濃縮能耗約3-8 kWh/m3 |
| 成分保留率 | 活性成分損失率＜5% | 熱濃縮損失率＞20% |
| 廢水排放 | 零化學(xué)試劑添加，廢水排放量減少90% | 熱濃縮需大量冷卻水及清洗劑 |
三、典型應(yīng)用場景
--生物制藥：抗生素、疫苗、重組蛋白的濃縮純化（如青霉素效價提升3倍，雜質(zhì)去除率＞99%）。
--食品發(fā)酵：葡萄酒澄清（濁度降低95%）、醬油氨基酸態(tài)氮濃縮（提升20%）。
--中藥提?。狐S酮類、多糖類成分富集（純度提高至85%以上）。
發(fā)酵液連續(xù)膜濃縮系統(tǒng)通過集成化膜技術(shù)、智能化控制與節(jié)能設(shè)計，為發(fā)酵產(chǎn)業(yè)提供“降本增效+綠色生產(chǎn)”的雙重解決方案。未來可拓展至海水淡化、乳制品加工等領(lǐng)域，助力循環(huán)經(jīng)濟(jì)與碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
聯(lián)系方式
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