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詳細介紹
熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。
再結(jié)晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產(chǎn)生無應變的新晶粒（再結(jié)晶核心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織**消失，金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化，這一過程稱為再結(jié)晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結(jié)晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結(jié)晶溫度，一般我們所稱的再結(jié)晶溫度就是開始再結(jié)晶溫度和終了再結(jié)晶溫度的算術平均值，一般再結(jié)晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。
以上就是理論上的熱軋的簡單原理，在我們鋁加工行業(yè)的實際生產(chǎn)中主要的體現(xiàn)是，當鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度，也就是再結(jié)晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是**理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。
熱軋的特點：
1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。
2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)模化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
3、通過熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。
4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結(jié)晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。
聯(lián)系方式
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