一：振鏡激光焊接機(jī)的原理

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可**控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。相對(duì)于傳統(tǒng)方式，振鏡式激光焊接機(jī)以高速移動(dòng)的掃描鏡片代替二維工作臺(tái)，配合強(qiáng)大圖形處理功能的專業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了程序控制的瞬時(shí)多點(diǎn)焊接，有效地提高了生產(chǎn)效率和靈活性。

二：振鏡激光焊接機(jī)特點(diǎn)

焊接速度是傳統(tǒng)電動(dòng)十字工作臺(tái)幾倍,具有焊接速度快、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，特別適用各種零部件的激光精密點(diǎn)焊。生產(chǎn)效率達(dá)到普通激光點(diǎn)焊機(jī)的8倍左右。該機(jī)由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、平場(chǎng)聚焦系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)、制冷系統(tǒng)、 激光指示系統(tǒng)、操作機(jī)柜等組成。在配備專用的激光焊接軟件后，焊接點(diǎn)或圖形可在軟件中直接輸入、 編輯，也可將AutoCAD、Coreidraw等其它軟件編輯的點(diǎn)或圖形通過該軟件進(jìn)行處理。

 三：振鏡激光焊接機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于光通信器件、電子元器件、**機(jī)械、鐘表、眼鏡、IT產(chǎn)品、數(shù)碼通訊產(chǎn)品、精密零件、五金等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)的離線/在線焊接，包括**罩、金屬手機(jī)外殼、金屬電容器外殼、電腦內(nèi)硬盤、微電機(jī)、傳感器、金屬屏蔽網(wǎng)、刮胡刀片及其他類別電子產(chǎn)品的高效率激光點(diǎn)焊、密封焊、重疊焊。

四：振鏡激光焊接機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1， 能量負(fù)反饋：能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)的工作原理是在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測(cè)裝置，用來檢測(cè)輸出激光能量的大小，并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端，與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較，形成一個(gè)閉環(huán)的控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的，能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性，簡(jiǎn)單來說，就是可以**每次輸出的激光能量穩(wěn)定，這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。

2， 輸出波形控制：輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意  設(shè)定：在具體工件的外形和材料，改變激光能量的輸出波形，可以極大的改善焊接質(zhì)量。

3， 光纖傳輸：激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時(shí)輸出，與傳統(tǒng)的硬光路輸出系統(tǒng)相比，可以增加加工的自由度，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更加精密的焊接提供了條件。

4， 豐富的I/O接口，用戶可以方便的控制焊接機(jī)。

5， 關(guān)鍵元器件均采用國(guó)外進(jìn)口件，**產(chǎn)品質(zhì)量

振鏡激光焊接機(jī)參數(shù)