回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格 廠家-信譽(yù)好-廣東回轉(zhuǎn)窯密封詳細(xì)內(nèi)容

   冶金回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點(diǎn)：

新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

5、采用液壓擋輪

6、廣東、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

8、回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯密封回轉(zhuǎn)窯密封的好處：1、 可以保溫隔熱，比使用單層魚鱗片日節(jié)煤1.9噸2、 可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外層粉塵，對(duì)附近的拖輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生。3、 適應(yīng)窯筒體的徑向偏振。4、 正常情況可運(yùn)轉(zhuǎn)兩年左右。5、我們的回轉(zhuǎn)窯密封產(chǎn)品全國(guó)200多個(gè)水泥熟料生產(chǎn)公司，我們的產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，年節(jié)約費(fèi)用20到30萬元。6、根據(jù)窯的飛沙或者漏料情況，我們可以在窯頭罩內(nèi)安裝擋料環(huán)，從而使窯的運(yùn)作達(dá)到合理狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)窯主要由窯缸，傳動(dòng)裝置，支撐裝置，車輪保持裝置，窯頭密封裝置，窯尾密封裝置，窯頭蓋等組成?；剞D(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：

1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

3 當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；

2）要便于設(shè)備操作和檢修；

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。

窯頭負(fù)壓增大是由于窯系統(tǒng)抽取二次風(fēng)的量大于冷卻機(jī)的供給風(fēng)量，導(dǎo)致兩者之間失去平衡，當(dāng)篦冷機(jī)中某臺(tái)冷卻機(jī)跳閘，導(dǎo)致冷卻風(fēng)量的減小，從而使窯頭負(fù)壓增大，出現(xiàn)此種狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)從其他冷卻機(jī)中補(bǔ)充足夠的風(fēng)量以平衡窯系統(tǒng)與冷卻機(jī)的風(fēng)量，使窯頭負(fù)壓趨于正常。與此同時(shí)應(yīng)盡快對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行搶修，及時(shí)恢復(fù)。當(dāng)冷卻機(jī)中料時(shí)導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)溫由高溫向低轉(zhuǎn)變，風(fēng)機(jī)的風(fēng)門沒有發(fā)生變化但氣體的密度發(fā)生改變，導(dǎo)致余風(fēng)風(fēng)量增大，回轉(zhuǎn)窯密封報(bào)價(jià)，因而余風(fēng)風(fēng)量與窯系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量平衡遭到破壞，窯頭負(fù)壓增大。在此變化過程中應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢(shì)合理地調(diào)整冷卻機(jī)的風(fēng)量，以穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。當(dāng)冷卻機(jī)中料層大幅增厚，導(dǎo)致篦冷機(jī)因阻力的增大而使風(fēng)量減少，而冷卻機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量減小，窯頭負(fù)壓增大，此時(shí)應(yīng)合理地調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增大冷卻機(jī)篦床轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)冷卻機(jī)中料層的厚度，恢復(fù)系統(tǒng)風(fēng)量平衡。

   化工窯密封的方式有很多種方式，如氣缸頂板式、石墨塊密封、彈簧壓板密封、魚鱗片密封、雙柔式密封、多層魚鱗片密封，雙柔式加強(qiáng)型密封、盤根式密封、零泄漏密封等多種樣式。那種密封方式好，廣東回轉(zhuǎn)窯密封，主要取決于化工窯密封要求達(dá)到什么樣。只要適合的柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格 廠家，能達(dá)到密封要求的就是好密封。隨著對(duì)回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的了解，雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封，現(xiàn)以普遍采用柔性密封。如雙柔式密封、自潤(rùn)滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點(diǎn)是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達(dá)到優(yōu)質(zhì)密封的要求。

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